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解決方案

創(chuàng)新升級,為您提供最優(yōu)質(zhì)的解決方案

動力煤分選全面解決方案

       基于美騰自主研發(fā)的 TDS 智能干選機、TGS 智能梯流分選機,實現(xiàn) 300-80mm 大塊 TDS 分選,80-25mm 中塊 TDS 分選,25-6(3)mm 粒煤 TGS 分選,TDS與TGS 搭配形成的“全粒度級”、全干選工藝,系統(tǒng)簡單,不用水、不耗介、不產(chǎn)生煤泥,全流程智能化運轉(zhuǎn),形成了集感知分析、決策、執(zhí)行一體化的智能干選夢工廠。

動力煤解決方案_02.jpg

經(jīng)典案例

致力于引領(lǐng)工礦業(yè)邁入智能化時代,為利益相關(guān)方和社會創(chuàng)造價值

斜溝智能重介系統(tǒng)案例

項目概況

斜溝選煤廠為全重介選煤廠,每期系統(tǒng)有2套塊煤重介淺槽分選系統(tǒng)、3套末煤重介主洗旋流器系統(tǒng)、3套末煤重介再洗旋流器系統(tǒng),一二期重介分選系統(tǒng)共計有16套。根據(jù)產(chǎn)品洗選指標要求,塊煤淺槽系統(tǒng)以及末煤主洗旋流器系統(tǒng)以高密度排矸控制模式進行分選,末煤再洗旋流器系統(tǒng)以保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量指標合格為依據(jù)進行分選,分選系統(tǒng)整體較為復(fù)雜,生產(chǎn)調(diào)節(jié)過程均由崗位人員進行操作,人員經(jīng)驗依賴性較高。


使用效果

根據(jù)現(xiàn)場管理方式的劃分,設(shè)計一期、二期重介分選總覽畫面,可直觀查看本期系統(tǒng)內(nèi)8套重介分選系統(tǒng)運行狀態(tài)及關(guān)鍵參數(shù)信息,同時針對分選要求,塊煤及主洗系統(tǒng)設(shè)計有密度穩(wěn)定控制邏輯,再洗系統(tǒng)設(shè)計有根據(jù)精煤灰分回控調(diào)節(jié)分選密度控制邏輯,同時通過語音、文字等交互方式,將信息推送給操作人員,實現(xiàn)了單期套重介系統(tǒng)的統(tǒng)一管控,精準調(diào)節(jié),密度穩(wěn)定性可保證±0.005kg/l占比不小于85%,精煤灰分合格率提升3.5%以上。

斜溝智能重介.jpeg

察哈素毛煤統(tǒng)配系統(tǒng)

項目概況

在煤炭洗選加工過程中,倉儲離析、煤質(zhì)變化、多煤層配洗等原因造成原煤入選時粒度波動大,質(zhì)和量不均衡等問題,影響了后續(xù)洗選系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

美騰科技深度挖掘毛煤統(tǒng)配過程中的痛難點,精準分析,開發(fā)了粒度體積一體檢測儀,設(shè)備依托AI機器視覺、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,對原煤料流進行檢測,評估原煤的粒度組成和瞬時入料量信息。

毛煤統(tǒng)配與負載均衡系統(tǒng)利用精準檢測的底層原煤粒度組成和實時帶料量的前饋數(shù)據(jù),通過模糊控制、時間序列PID++、機器學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測控制算法,以粒度均勻、煤量穩(wěn)定、塊末系統(tǒng)均衡、生產(chǎn)效率最大化為目標,實現(xiàn)給煤機啟停的自主管理、開啟數(shù)量的智能調(diào)配,設(shè)定頻率的自動調(diào)節(jié)等影響毛煤統(tǒng)配的多因素綜合控制。

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使用效果

毛煤統(tǒng)配系統(tǒng)已在國能集團察哈素煤礦選煤廠穩(wěn)定運行近2年,實現(xiàn)了原煤統(tǒng)配過程的無人值守,粒度識別準確率 91.3% ,穩(wěn)定原煤帶料量 2500t/ h (±100t/h)的生產(chǎn)目標,確保原煤持續(xù)穩(wěn)定的輸送至洗選系統(tǒng)。 粒度體積一體儀經(jīng)過海量數(shù)據(jù)訓(xùn)練與模型調(diào)優(yōu)后,部署到美騰智能相機,檢測準確度高達91.3%,單張圖片的推理時間小于160ms,實現(xiàn)煤流粒度組成與分布的實時檢測。

該系統(tǒng)的應(yīng)用降低了原煤系統(tǒng)的故障率,解決了塊、末系統(tǒng)不均衡問題,提升了洗選系統(tǒng)的利用率,產(chǎn)品指標穩(wěn)定,生產(chǎn)安全性提升,實現(xiàn)了生產(chǎn)效率最大化!

該系統(tǒng)基于底層自研的傳感器和上層的高精度算法,解決了選煤廠入料質(zhì)、量不穩(wěn),生產(chǎn)組織和產(chǎn)品指標控制難度大的痛難點問題,生產(chǎn)穩(wěn)定、系統(tǒng)利用率高,指標控制精準,為煤炭洗選智能化的建設(shè)提供了更多的先進技術(shù)和解決方案。


斜溝全廠智能化案例

項目概況

斜溝智能化選煤廠是國內(nèi)第一家進行全廠智能化建設(shè)的選煤廠,斜溝智能化共建設(shè)包含有四大板塊,包括智能服務(wù)平臺、智能經(jīng)營中心、智能生產(chǎn)中心、智能資產(chǎn)中心4個部分,原智能化合同中實施模塊63項、試點模塊9項、研究模塊7項,在實施過程中根據(jù)項目實際情況取消21項,合同內(nèi)模塊實施共計58項,以上模塊于2018~2020年期間陸續(xù)建設(shè)投用完成;在2021年11月,根據(jù)智能化評分要求增補8項,目前均已建設(shè)完成并投入使用,當前斜溝智能化項目大部分模塊處于常態(tài)化投用運行階段,部分模塊隨工藝系統(tǒng)的改造及設(shè)備的更換,在持續(xù)進行升級服務(wù),智能化系統(tǒng)整體運行良好。

【20190927】斜溝航拍 (36).jpg

使用效果

斜溝選煤廠智能化系統(tǒng)自2018年開始建設(shè),于2021年完成項目交付及驗收工作,目前智能化系統(tǒng)處于常態(tài)化運行階段。智能化系統(tǒng)投用后有效的降低了崗位勞動強度、提高了職工的幸福指數(shù),也為廠里進行崗位優(yōu)化提供了堅實的基礎(chǔ),通過電力、介質(zhì)、藥劑、防凍液消耗等方面的統(tǒng)計數(shù)據(jù),智能化系統(tǒng)投用后消耗量均有所下降,為廠里帶來了一定的經(jīng)濟效益,同時作為國內(nèi)第一個做全廠智能化的選煤廠,為行業(yè)智能化的發(fā)展起到了一定的示范和促進作用,也研發(fā)了多個行業(yè)內(nèi)第一個智能應(yīng)用模塊,斜溝選煤廠智能化系統(tǒng)具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

【斜溝】廠區(qū).png

內(nèi)蒙勝鑫螢石礦XRT

螢石礦光電分選能夠在塊礦階段將達到冶金級的螢石礦塊選出,并且拋出低品位廢石,大大提高選廠的收益,且降低細粒級尾礦量,有益環(huán)保。

美騰于2021年12月,第一臺光電分選機引入內(nèi)蒙古四子王旗勝鑫螢石礦,開啟了螢石塊礦從傳統(tǒng)手選+濕選到干選的轉(zhuǎn)變,螢石塊礦通過美騰光電分選機將螢石塊礦分選為精礦、中礦與廢石,精礦作為冶金級塊礦直接銷售,廢石做為砂石骨料銷售,中礦再磨再選,大幅降低濕法分選量,提高礦山效益。


美騰螢石礦光電分選給客戶帶來的好處

1、破碎階段即可干選,避免了原礦中的高品位冶金級螢石礦塊再磨再選,節(jié)能降耗、環(huán)境友好;

2、以品位80%螢石塊礦與品位97%浮選螢石礦粉為例,兩者價格類似,如在原礦中將品位80%螢石塊礦直接選出,與磨細后選品位97%螢石礦粉相比,產(chǎn)率會大幅提高(約1.4t 品位80%螢石塊礦選出1t 品位97%螢石礦粉),且光電分選成本<5元/t,遠低于浮選,收益遠高于浮選;

3、美騰光電分選可以將現(xiàn)場3-5%的低品位礦石在破碎階段提前拋廢,拋廢比例為20-50%(與原礦品位相關(guān)),此部分不用再磨再選,節(jié)省加工費用,且現(xiàn)場廢石硬度較大,可以作為砂石骨料售賣,同時減少了尾礦庫的排入量,有全面優(yōu)勢。


勝鑫螢石礦現(xiàn)場分選指標

入選粒度:80-20mm

塊精礦品位:60-80%(根據(jù)原礦情況可調(diào))

塊精礦產(chǎn)率:25-50%(與原礦性質(zhì)相關(guān))

中礦品位:45-55%

尾礦品位:2-5% 

拋廢率:15%-30%(與原礦性質(zhì)相關(guān))

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